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冷干机的重要技术提问精髓(1)

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2016-08-11 10:05【

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最近没怎么更新,小编为大家整理了一些冷干机的重要技术提问精髓

1、国产冷干机与进口冷干机相比有哪些特点?

目前国产冷干机在零部件的硬件配置上与国外进口机相差不大,制冷压缩机、制冷配件及制冷剂都大量使用国际著名品牌。而在冷干机的用户适用性上则普遍超过了进口机,这是因为国内各生厂厂家在设计、制作冷干机时已经充分考虑到国内用户特点,尤其是气候条件及日常维护特点。例如国产冷干机的制冷压缩机功率普遍比同规格进口机大,这就充分适应了我国幅员辽阔、各地/不同季节气温差异较大的特点。另外国产机在价格上也颇具竞争性,在售后服务上更具无可相比的优势。所以国产冷干机在国内市场上是颇受欢迎的。

目前国产冷干机与进口冷干机的差距主要表现在制作工艺水平上,尤其在冷媒系统管路清洁、装配焊接等方面差距较。另外,进口进现在已普通使用对大气臭氧层无破坏作用的绿色环保型制冷剂R134a,这在国产冷干机上一时还很难办到。

2、与吸附式干燥器相比冷干机有哪些特点?

与吸附式干燥相比,冷冻干燥机有下列特点:①没有气源消耗,对大部分气源用户来讲,使用冷干机比使用吸附式干燥机来得节省能源;②无阀件磨损;③不需要定期添加、更换吸附剂;④运转噪音低;⑤日常维护较简单,只要按时清洗自动排水器滤网即可;⑥对气源的前置预处理及配套空压机无特殊要求,一般的油水分离器即可满足冷干机对进气质量的要求;⑦冷干机对排气有“自洁”作用,即排出气体中固体杂

质含量较少;⑧在排出凝结水的同时,部分油蒸汽也能凝结成液态油雾随凝结水排出。

与吸附式干燥机相比,冷干机对压缩空气处理的“压力露点”只能达到10℃左右,因此气体的干燥深度远不及吸附式干燥机,在相当多的应用领域中,用冷干机是达不到工艺对气源干燥度要求的。在技术界已形成了一个选型惯例:当“压力露点”要求在零上时,首先冷干机,当“压力露点”要求在零下时,吸附式干燥机是唯一的选择。

3、如何获得极低露点的压缩空气?

压缩空气经冷干机处理后的露点可在-20℃(常压)左右,经吸附式干燥器处理露点可达范围-60℃以上。但某些对空气干燥度要求极高的行业讲(如微电子行业要求露点达到-80℃)显然还是不够的。现在技术界所推行的办法是冷干机与吸附式干燥机串联起来,以冷干机作吸附干燥器的前置预处理设备,使压缩空气水分含量大量减少后再进入吸附干燥机,便可获得极低露点的压缩空气。而且进入吸附干燥器的压缩空气温度越低,最终获得的压缩空气露点也越低。据国外资料介绍,当吸附干燥机的进气温度为2℃时,采用分子筛作吸附剂,压缩空气的露点可达-100℃以下。这种方法在国内也已普遍采用。

4、冷干机与活塞式空压机配套应注意什么?

活塞式空压机是非连续供气的,在工作时有气流脉冲产生。气流脉冲对冷干机各部件形成强烈、持久的冲击,会导致冷干机出现一系列机械损伤,所以冷干机与活塞式空压机连用时,在空压机下游侧应设置缓冲贮气罐。

5、使用冷干机应注意哪些事项?

使用冷干机应注意下列事宜:①压缩空气的流量压力、温度应在铭牌允许范围内;②安装地点应通风,少粉尘,机器周围有足够散热和检修空间且不能在室外安装,以避免雨水及阳光直射;③冷干机一般允许无基础安装,但地面必须找平;④应尽量靠近用户点,避免管线过长;⑤周围环境中不应有可检测到的腐蚀性气体,尤其注意不能与氨制冷设备共处一室;⑥冷干机前置过滤器的过滤精度要适当,过高精度对冷干

机并无必要;⑦冷却水进出管要独立设置,尤其是出水管不可与其他水冷设备共用,避免压差引起排水受阻;⑧任何时间都要保持自动排水器排水畅通;⑨不要连续启动冷干机;⑩冷干机实际处理压缩空气的参量指标,特别是进气温度、工作压力与额定值不符时,要按样本提供的“修正系数”进行修正,以避免出现超负荷运行。

22、冷干机排气带水一定是露点不够引起的吗?

压缩空气干燥度指的是干压缩空气中混杂的水蒸气含量的多少,水蒸气含量少,空气就干燥,反之就潮湿。

压缩空气干燥度用“压力露点”高低来衡量,“压力露点”低,压缩空气就干燥。有时从冷干机排出的压缩空气中会混杂有少量液态水滴,但这并不一定是压缩空气露点不够造成的。排气中液态水滴的存在,可能是由于机内积水、排水不畅或分离不全引起的,尤其是自动排水器堵塞引起的故障影响最大。冷干机排气带水比露点不够能下游用气设备带来更坏的不利影响,应找出原因予以消除。

23、气水分离器的效率与压力降有什么关系?

在挡板式气水分离器中(无论是平面挡板、V型挡板还是螺旋挡板)适当增加挡板数量,缩小挡板间距(螺距)能提高汽水分离效率。但与此同时,也带来压缩空气压力降的增大。而且过密的挡板间距会产生气流啸叫,所以在设计挡板时要兼顾这对予盾。

24、如何评价气水分离器在冷干机中的作用?

在冷干机中,汽水分离作用发生在压缩空气的全流程中。预冷器和蒸发器中设置的多块折流挡板对气体中的凝结水起着拦截、集聚和分离作用。分离下来的凝结水只要能及时、彻底排出机外,也能获得一定露点的压缩空气。例如,对某一型号的冷干机实测结果表明,约有70%以上的凝结水是在气水分离器前被自动排水器排出机外的,其余漏网的水滴(大部分粒径都很细小)才靠设在蒸发器与预冷器之间的气水分离器

来作最后的有效捕捉,这部分水滴尽管数量不多,但对“压力露点”有很大影响;它们一旦进入了预冷器并在那里二次蒸发还原成水蒸气,将使压缩空气的含水量大大提高。所以一只高效、专用的气水分离器对提高冷干机工作性能起着十分重要的作用。

25、过滤器式气水分离器在使用中有何局限?

用过滤器作冷干机的气水分离器效果是很好的,因为过滤器对一定粒径水滴的过滤效率可达100%,但实际上却很少有冷干机用过滤器来作汽水分离用。其原因在于:①在高浓度水雾中使用,滤芯极易堵塞,更换起来又很麻烦,②对小于一定粒径的凝结水滴无能为力,③价格较贵。 

26、旋风式气水分离器的工作原因是什么?

旋风分离器也是一种惯性分离器,较多地用于气固分离。压缩空气沿壁切线方向进入分离器后,在里面产生旋转混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力,质量大的水滴所产生的离心力大,在离心力作用下大水滴向外壁移动,碰到外壁(也是档板)后再集聚长大并与气体分离;而粒径较小的水滴却在气体压力作用下向呈负压状态的中心轴线迁移。厂家往往在旋风分离器内部增设螺旋档板来增强分离效果(同时

也增加了压力降)。但是由于旋转气流中心负压区的存在,受离心力较小的细小水滴极易被负压吸入预冷器,造成露点上升。

这种分离器在除尘设置的固——气分离中也属低效设备,目前已逐渐被更高效的除尘器(如电除尘、布袋脉冲除尘器等)所替代。不加改造用的在冷干机中作汽水分离器用,分离效率不会很高。且由于结构复杂,何种庞大,实际上无螺旋挡板的“旋风分离器”,在冷干机中应用并不普遍。

27、挡板式气水分离器在冷干机中是怎样工作的?

挡板分离器是惯性分离器的一种。这种分离器,尤其是由多块挡板组成“百叶窗”式的挡板分离器在冷干机中得到较广泛的应用。它们对粒径分布很广的水滴有良好的汽水分离作用。由于档板材料对液态水滴有良好的浸润作用,不同粒径的水滴在与挡板碰撞后,在档板表面生成很薄一层水会顺着挡板流下来,并在挡板边缘集聚成更大颗粒的水滴,水滴在本身重力作用下与空气分离。

挡板分离器的捕捉效率取决于气流速度、挡板形状及挡板间距。有人研究V 型挡板的水滴捕捉率大约是平面挡板的两倍。

挡板式气水分离器,按挡板开关及布置方式,又可分导形挡板和螺旋挡板等。(后者即是常用的“旋风分离器”);挡板分离器的档板对固体粒子捕捉率很低,但在冷干机中压缩空气中固体粒子,网络赌球-网上买球网站-网上现金赌球:几乎全部被水膜包围,所以在捕捉水滴的同时,挡板也能把固体粒子一起分离出来。

28、气水分离器效率对露点影响有多大?

尽管在压缩空气流径中设置一定数量的挡水板确实能将大部分凝结水滴与气体分离开来,但那些粒径更细小的水滴,特别是在最后一块折流挡板后生成的凝结水仍有可能进入排气通道。如果不加阻拦,这部分凝结水在预冷器里遇热蒸发成水蒸汽,使压缩空气的露点升高。例如0.7MPa 的1Nm3 压缩空气在冷干机中温度从40℃(含水量为7.26g)降至2℃(含水量为0.82g),冷凝结生成水量为6.44g;如果其中70%(4.51g)

凝结水在气体流动过程中“自发”分离并排出机外,则尚有1.93g 凝结水要由“气水分离器”来完成捕捉分离;如果“气水分离器”的分离效率是80%,则最终还有0.39g 的液态水要随空气进入预冷器并在那里二次蒸发还原水蒸气,使压缩空气水蒸气含量由曾经达到过的0.82g 增加到1.21g,此时压缩空气的“压力露点”上升到8℃。

由此可见,提高冷干机“气水分离器”的分离效率,对降低压缩空气的“压力露点”有十分重要的意义。 

29、压缩空气与凝结水是如何分离的?

冷干机中凝结水的生成和汽水分离过程,是从压缩空气进入冷干机就开始的。在预冷器和蒸发器中设置了折流挡板后,这种汽水分离过程就变得更加强烈。凝结水滴在挡板碰撞后由于运动变向、惯性重力等综合作用而集聚、而长大,最后在本身重力作用下实现汽水分离。可以这样说,冷干机中相当大一部分凝结水是在流动过程中“自发”进气汽水分离的。为了捕捉残留在空气中的一部分细小水滴,冷干机中还设置了

更高效的专用气水分离器,以便让进入排气管的液态水降至最少,从而尽可能降低压缩空气的“露点”。

30、冷干机凝结水是怎样生成的?

通常饱和的高温压缩空气进入冷干机后,所含的水蒸气由两条途径凝结成液态水,即①直接与冷面接触的水蒸气以预冷器、蒸发器的低温面(如换热铜管外表面、散热翅片、折流档板及容器壳体内表面)为载体冷凝结霜(如同自然界地表结露过程);②不与冷面直接接触的水蒸气则以气流本身挟带的固态杂质为“凝结核”冷凝结露(如同自然界云雾、雨形成过程)。凝结水滴的初始粒径取决于“凝结核”的大小。如果进入冷干机的压缩空气中混有固体杂质粒径分布是通常所说的在0.1-25μ之间,那么凝结水初始粒径至少也在相同数量级上。而且在跟随压缩空气流动过程中,水滴之间、水滴与冷面之间不断碰撞、集聚,其粒径还会不断增大,并在增大到一定程度后依靠自重与气体发生分离。

由于压缩空气携带的固体尘粒在凝结水生成过程起着“凝结核”的作用,这也启发我们有理由认为,冷干机中凝结水生成过程是压缩空气的“自净”过程。

以上就是今天为大家带来的冷干机的重要技术提问精髓(1)


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